什么是微弧氧化技术?

微弧氧化(Microarc oxidation,MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation, MPO),是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域,克服了硬质阳极氧化的缺陷,极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,韧性高,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点,而且工艺不复杂,不造成环境污染,是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。




微弧氧化技术的优势

(1)氧化膜厚度均匀,原位生长,不改变原产品结构。
(2)制备工艺简单,生产线环保无污染。
(3)表面硬度高,耐磨损性能好。
(4)分子结构稳定,具有耐腐蚀性能。
(5)具有陶瓷结构特征,有很强的耐热性能。
(6)具有绝缘性能。




微弧氧化技术主要应用领域及用途

应用领域:

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、医疗等行业铝、镁、钛及其合金的防腐耐磨处理。

主要用途:

1、提高轻金属部件的耐磨性能
2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能
3、提高轻金属部件的绝缘性能
4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺
5、可替代电泳、喷涂工艺的前处理,降低成本,减少废水排放 ,同时提高防腐性能
6、取代阳极氧化,减少废水排放,提高耐蚀、耐磨性能


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